在市场竞争日趋激烈的当下，质量不仅是企业立足的根基，更是实现可持续发展的核心竞争力。对于汽车零部件企业而言，每一款产品的质量都直接关联用户安全与品牌口碑，千斤顶作为汽车应急维修的关键承载工具，其品质管控更是重中之重。继11月份大众产品顺利通过德国耐久等严苛性能试验、正式具备量产件供货条件后，为进一步夯实质量基础、提升团队专业素养，12月23日，品质科针对性组织开展组装与冲剪两大模块专项质量培训，为产品质量筑牢“防火墙”。

本次培训聚焦千斤顶生产核心环节，精准破解实操痛点，确保培训内容兼具专业性与实用性。在组装模块培训中，围绕“碾铆组装—成品装箱”环节展开细致讲解，重点强调固定架与支架间的尺寸偏差控制、螺纹块装配松紧度标准，明确冲铰链深度尺寸规范及追溯钢印刻字方向要求，从源头上保障产品装配一致性。针对泳漆外观易出现的划漆问题，培训特别指出顶头与支架运转过程中的防护要点，通过标准化操作减少质量瑕疵。考虑到产品需供应不同基地的特殊性，培训还详细解读了各基地差异化发货要求、发货方式及对应的管控手段，确保物流环节质量管控无死角。在冲剪模块培训中，核心围绕零部件加工精度与过程检验展开。对顶头、支架、底座及固定架的合成装配尺寸与外观质量标准进行逐一拆解，要求员工强化过程检验意识，严格把控每一道工序质量，为后道装配工序筑牢基础。作为千斤顶核心部件的丝杠加工，被列为本次培训的重中之重，明确要求将整体尺寸偏差精度控制在0.1mm以内，以保障产品起升过程顺畅稳定。此外，培训还涵盖摇杆生产检具的使用方法，通过实操演示与要点讲解，帮助员工熟练掌握各道工序加工要点及管控节点，有效提升加工效率与产品合格率。 此次专项培训的开展，让全体参训员工对大众产品的质量要求有了更深刻、更全面的认知，进一步夯实了专业技能基础，强化了质量管控意识。未来，全体员工将把培训所学转化为实操行动，严守质量标准，紧盯关键环节，持续推进工艺优化与质量改进，以精益求精的态度守护产品质量，捍卫大众品牌的市场口碑与用户信任，为企业高质量发展提供坚实保障。